
PRODUKTINNOVATION
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Dosieren und Bestücken von LEDs auf Folien
Immer mehr Kunden suchen eine möglichst wirtschaftliche
Fertigungslösung für das Dosieren von Lötpaste,
Isolationskleber und die Bestückung von LED-Bauteilen auf
Foliensubstrate. Die Essemtec AG hat hierfür eine Lösung
erarbeitet, welche erlaubt den wachsenden Bedarf an LED Applikationen
effizient und präzise abzudecken.
Auf Basis des Bestückungsautomaten FLX2010 MKL wurde ein Maschinenkonzept mit Dreifachkopfsystem entwickelt. Der Kopf besteht aus der Bestückachse mit integriertem Bauteile-Zentriersystem und zwei unabhängigen Achsen mit je einem Piezo Flow Ventil und einem Zeit-Druck Dispenser. Die Dosierventile sind auf motorischen, closed loop angetriebenen Präzisions-Linearführungen gelagert um eine einwandfreie Bewegung in Z Richtung zu gewährleisten. Das Substrat befindet sich auf dem Maschinentisch und wird mittels Vakuum fixiert. Durch die grosszügige Maschinenkonstruktion können Folien/Substrate bis zu einer Grösse von 800x600 mm verarbeitet werden.
Das Foliensubstrat wird von Hand auf den Vakuumtisch gelegt und an Positionierstiften angeschlagen. Mittels Fußschalter wird das Vakuum aktiviert und die Folie angesaugt. Nach Vermessung der Referenzmarken mittels Visionsystem setzt der Zeit-Druck Dispenser je 3 Punkte Isolationskleber, wobei ein größerer mittlerer Punkt und zwei kleinere Punkte auf das Substrat aufgebracht werden. Danach werden weitere Punkte Lötpaste auf die Anschlusspads mit einem hochpräzisen, piezogesteuertem PFV Ventil gesetzt. Nachfolgend werden die LED’s aus Standardfeedern aufgenommen, ausgerichtet und präzise platziert. Der zu Beginn aufgebrachte Isolationskleber verhindert beim Plazieren der LED`s eine Verbindung zwischen den Lötpastenpunkten.
Die Prozessablauf im Einzelnen:
Auf Basis des Bestückungsautomaten FLX2010 MKL wurde ein Maschinenkonzept mit Dreifachkopfsystem entwickelt. Der Kopf besteht aus der Bestückachse mit integriertem Bauteile-Zentriersystem und zwei unabhängigen Achsen mit je einem Piezo Flow Ventil und einem Zeit-Druck Dispenser. Die Dosierventile sind auf motorischen, closed loop angetriebenen Präzisions-Linearführungen gelagert um eine einwandfreie Bewegung in Z Richtung zu gewährleisten. Das Substrat befindet sich auf dem Maschinentisch und wird mittels Vakuum fixiert. Durch die grosszügige Maschinenkonstruktion können Folien/Substrate bis zu einer Grösse von 800x600 mm verarbeitet werden.
Das Foliensubstrat wird von Hand auf den Vakuumtisch gelegt und an Positionierstiften angeschlagen. Mittels Fußschalter wird das Vakuum aktiviert und die Folie angesaugt. Nach Vermessung der Referenzmarken mittels Visionsystem setzt der Zeit-Druck Dispenser je 3 Punkte Isolationskleber, wobei ein größerer mittlerer Punkt und zwei kleinere Punkte auf das Substrat aufgebracht werden. Danach werden weitere Punkte Lötpaste auf die Anschlusspads mit einem hochpräzisen, piezogesteuertem PFV Ventil gesetzt. Nachfolgend werden die LED’s aus Standardfeedern aufgenommen, ausgerichtet und präzise platziert. Der zu Beginn aufgebrachte Isolationskleber verhindert beim Plazieren der LED`s eine Verbindung zwischen den Lötpastenpunkten.
Die Prozessablauf im Einzelnen:
- Folie einlegen, anschlagen und Vakuum mit Fuss-Schalter einschalten.
- Fiducials anfahren
- Dispensen Isolationskleber, 3 Punkte pro LED
- Dispensen Lötpaste, 4 Punkte pro LED
- Bestücken LED’s
- Vakuum ausschalten, Substart entnehmen
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