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PRODUKTINNOVATION

Wenzel und in-situ

Optischer Messanlage zur Überprüfung von Werkstückmerkmalen im direkten Automationsprozess

Der Messtechnik Spezialist WENZEL und das Systemhaus für industrielle Bildverarbeitung in-situ präsentieren auf der AUTOMATICA 2008 erstmalig eine optische Messanlage zur Überprüfung von Werkstückmerkmalen, die direkt in den Fertigungsprozess integriert ist. Durch die Kombination einer optischen Messanlage mit der bewährten Mess-Software Metrosoft CM, ist eine lückenlose Prüfung von Teilen unmittelbar an der Fertigungslinie mög-lich. Wesentlich ist die individuelle Anpassung an die dort bestehenden Rahmenbedingungen. Dank des Einsatzes eines intelligenten Kamerasys-tems mit optischem Sensor des Entwicklungspartners in-situ, können Werk-stückmerkmale innerhalb der Taktzeit der Fertigungslinie geprüft werden. in-situ setzt dabei auf die im Maschinenbau schon vielfach bewährten intelli-genten Kamerasysteme der Firma Cognex. Die Messergebnisse werden un-mittelbar an die Prozesssteuerung weitergegeben. Eine Erweiterung der Prü-fung unterschiedlicher Werkstücktypen ist problemlos möglich.

Mit der Mess-Software Metrosoft CM gewährleistet WENZEL alle wichtigen Voraussetzungen für eine vollständig automatisierte Prozessflusssteuerung. Hierzu gehören die automatisierte Erkennung von werkstückspezifischen Merkmalen durch den Einsatz intelligenter Software sowie die automatisierte Teile- und Lageerkennung durch intelligente Kamerasysteme. Weitere Anforderungen sind die koordinierte und unmittelbare Rückmeldung der Messergebnisse an die ge-wünschte Instanz innerhalb des Fertigungsprozesses (z. B. Korrekturmeldung an die Bearbeitungsmaschine, Bereitstellung relevanter Informationen für Folgepro-zesse, Aussortierung, Datenverarbeitung, Statistik, etc.) sowie geringste Rüstzei-ten ohne manuelle Eingriffe.

Datentransfer leicht gemacht
Die neue Komplettlösung von WENZEL ermöglicht die schnelle und vollständige Prüfung verschiedenster Teile. Die erfassten Daten werden unmittelbar zur Weiterverarbeitung zur Verfügung gestellt. Zum Beispiel an die Bearbeitungsmaschinen, um gegebenenfalls notwendige Korrekturen durchzuführen oder an die Datenbank der Mess-Software, zur automatischen Erstellung von Messreportagen. Der Trans-fer der Daten an verschiedenen Schnittstellen erfolgt über standardisierte Formate. Völlig problemlos ist daher auch das Zusammenspiel mit CAQ-Systemen sowie mit der Logistiksteuerung.

Durch die Einbindung eines WENZEL Koordinatenmessgerätes für die Komplett- und Referenzmessungen, können parallel Stichprobenmessungen ohne zusätzli-che Interpreter oder Konverter durchgeführt werden.

Durch die direkte Integration in den Fertigungsprozess, ist eine exakte Reproduzierbarkeit der Messstellen möglich. Die generierten Messdaten sind einfach nach-zuvollziehen. Überflüssiger Editier- und Programmieraufwand wird gänzlich ver-mieden. Die Möglichkeit zur sofortigen Korrektur beim Erreichen der Grenzwerte und die Vermittlung der Korrekturwerte für die Werkzeugmaschinen beschleunigen den kompletten Produktionsprozess.

Für die Messung steht ein intelligentes Kamerasystem mit dynamischen Konfigurationsmöglichkeiten zur Prüfung unterschiedlichster Werkstückgeometrien bereit. Durch dessen Netzwerkfähigkeit sind skalierbare Anwendungen mit einer beliebi-gen Anzahl von Kameras realisierbar. Das robuste Gehäuse mit durchdachtem Steckerkonzept erlaubt Umgebungsbedingungen mit Schutzklassen bis IP67. Das dynamische Laden von Prüfkonfigurationen ist für unterschiedliche Werkstückty-pen möglich. Zahlreiche Schnittstellen sind in das Kamerasystem integriert: Digita-le I/O, RS232, RS485, Profibus, Ethernet und Profinet.